בקבוק ויסקי מרובע בורוסיליקט פרימיום

התהליך מתחיל בחיתוך אוטומטי של צינורות זכוכית בורוסיליקט גבוה -. ציוד חיתוך דיוק פרוסות צינורות באורכים מדויקים על בסיס דרישות תכנון בקבוקי יין. שלב זה הוא המפתח: חתכים מדויקים מבטיחים גדלי צינור אחידים, מונעים צורה או חוסר עקביות בממד בשלבים מאוחרים יותר. כל שגיאה כאן יכולה להחליש את מבנה הבקבוק או לשבש את אחידותו הוויזואלית.

בשלב הבא, הצינורות החתוכים עוברים - איטום בסיס חום. קצה אחד של כל צינור נחשף לטמפרטורות קיצוניות, נמס ואטום ליצירת בסיס הבקבוק. מבנה סגור זה יוצר חלל מכיל, מכריע ליצירת הזכוכית במהלך דפוס מכה. בקרת טמפרטורה היא קריטית - מעט מדי חום מביא לחותמות לא שלמות, ואילו עודף חום גורם ליקויים כמו בועות או עיוות.

צינורות אטומים ואז עוברים לנשף עובש בהתאמה אישית. מחומם מחדש עד מותך, הזכוכית מעוצבת על ידי אוויר דחוס או כוח מכני בתוך תבניות בהתאמה אישית. שלב זה מגדיר את הצורה הייחודית של הבקבוק, בין אם עקומות קלאסיות או מותג- עיצובים אמנותיים ספציפיים. בקרה הדוקה על טמפרטורה, לחץ ויישור עובש מבטיחה פרטים מורכבים (למשל, סמלי לוגו מובלטים, קצוות מעוקלים) ועובי קיר עקבי - המשפיעים ישירות על חוזק ופיתוי חזותי.

לבסוף, לחץ - הפחתת חישול משפר את העמידות. בקבוקים נוצרים נכנסים לתנור חישול לטיפול תרמי בשיפוע: חימום לטמפרטורה מוגדרת, השריה כדי לאזן בין לחץ פנימי וקירור איטי. זה מבטל לחץ תרמי שיורי, מגביר את החוזק המכני והתנגדות לזעזועי טמפרטורה. ללא חישול נכון, הזכוכית עשויה להיסדק במהלך הטיפול או השימוש.